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冷凝器清洗
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蒸发冷凝器高压水清洗

泰州大金清洗有限公司专业提供各类化学清洗服务、公司拥有化学清洗、高压水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、空气爆破清洗、气动弹清洗等等各种专业化学清洗剂技术服务。专业为各类工业化工设备、管道、锅炉、贮罐、换热器、反应釜,冷凝器、冷却水系统提供化学清洗服务,业务范围覆盖能源、化工、冶金、建筑、医药、食品等各行业,欢迎新老客户来电咨询!

冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因,在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢,影响设备的换热效率和使用寿命。

蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备,清洗时不允许破坏镀锌层,缓蚀效率为100%,是技术含量较高的清洗工程。为使广大用户更深入了解冷却水循环系统清洗的有关问题,有效地监督和配合我们的工作,也为了更好地服务于用户,解决好用户面临的设备结垢问题,现将有关冷却水循环系统清洗方面的内容介绍如下:

一:蒸发冷凝器高压水清洗设备说明

1、清洗设备名称:蒸发式冷凝器

2、清洗部位主要材质:不锈钢

3、 垢质主要成份:碳酸盐、粘泥,藻类。

二:管路腐蚀及结垢原因分析及影响

由于受时间、温度、PH值等因素的影响,制冷系统中的换热器及其附属设备,经常造成结垢现象。随着时间的延长,以碳酸盐、沙粒及淤泥、金属氧化物等为主的垢层不断增厚、致密,致使设备的热传导性大幅度降低,电阻增加,在影响效率的同时,大大增加了能耗,给企业造成重大的损失。

冷冻水系统因其水量基本保持不变,水中钙、镁离子不因循环而增加,所以结垢趋势并不严重。系统主要存在的问题为溶解氧腐蚀,碳钢在水中由于形成微电池而引起腐蚀。一旦形成腐蚀反应,还有一个加速过程而这种腐蚀在氧的存在下是一个往复连锁反应。如不及时解决,就会出现设备穿孔腐蚀现象。

三:冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性

冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面:

1、换热效率下降

冷却水系统结垢的导热系数很低,一般为0.1-0.2kcl.m-1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40-50cal. m-1、h-1、k-1,即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍,严重时难以达到制冷效果。

2、损害设备使用寿命

设备长期带垢运行,极易产生垢下腐蚀,损害设备机体,其腐蚀速度比无垢时大许多倍。

随介质PH值不同,温度及外界条件不同,腐蚀形态和腐蚀速度也不同,其中危害最大的是晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等,可使系数破裂或穿孔,将会造成严重损失。

由以上危害可见,清除系统积垢是非常必要的,对循环冷却水系统来说,清洗已成为必不可少的重要配套技术。

四:冷却水系统的结垢形态

冷却水系统结垢主要来自如下三个方面:

1、生物粘泥:又称软泥或软垢,是冷却水中的微生物大量繁殖造成。细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存,如条件适宜,1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境,水温25-40℃和PH6.5-8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件,加上循环浓缩使营养源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。

2、介质沉积:随冷却水的不断蒸发,使水中盐份浓度逐渐增大,当浓度大于溶解度时,

则在换热面上沉积下来,这类垢主要是CaCO3、CaSO4、CaSiO3、SiO2等。

3、腐蚀产物:设备停用期间空气侵入而腐蚀金属,形成的腐蚀产物有FeO、Fe2O3、Fe3O4。运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高介金属的离子等氧化剂腐蚀金属,腐蚀过程非常复杂,腐蚀形态多种多样。但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。

五:冷却水系统的化学清洗

应根据循环水量来计算运用杀生剂、剥离剂、缓蚀剂、成膜剂等,根据水垢的厚度、性质确定缓释清洗剂的用量,因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备,对化学清洗的要求相当高,操作须异常严谨,确保在“零”腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。我们是在缓蚀专家协肋下,国内首先掌握运用这项技术的专业清洗队伍,具有丰富的清洗操作、控制经验,现正大面积的推广使用中。

清洗工艺:杀生→剥离→缓释清洗→清渣。

1、首先人工清理软垢及脱落垢,减少清洗剂用量和减少清洗操作时间。

2、加入杀生剂:在系统循环下杀死微生物。

3、剥离软泥:微生物软泥杀死后与系统内壁分离,有利于清洗剂的进入,提高清洗效果。

4、缓释酸性清洗:向系统投入缓蚀剂、成膜剂、润湿剂、表面活性剂及缓释清洗剂,随着整个循环系统清洗的进行,逐步补加缓释清洗剂,直至清洗终点。

六:蒸发冷凝器高压水清洗效果

1、除垢面积达到原水垢覆盖面积的90%以上,(其中不包括随风向变化水淋在蒸发冷外

壁的积垢)。

2、清除积垢的同时,必须确保设备的安全,加入缓蚀剂应有效抑制清洗剂对设备材质

产生点蚀,晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀,加入成膜剂控制为“零”腐蚀。

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